随着工业的发展和改革，板式换热器在工业中的地位越来越重，在慢慢的变多的行业里都有板式换热器的身影。为了能够更好的保证板式换热器的正常运行，延长板式换热器的常规使用的寿命，了解掌握板式换热器常见故障及其产生原因和处理方法显得很重要。下面小编为大家介绍一下板式换热器常见故障的诊断及处理。

  新投产的板式换热器如果达不到工艺技术要求，应仔细检查原始设计参数、设计计算、组装等是不是正确，然后决定是不是应增加或者减少换热面积，以及改变流程组合。

  若板式换热器开始运行是正常的，经过一段时间运行后出现偏离工艺要求的情况，如出现出：压力降增加或减小；介质出口温度上升或下降。

  1、检查冷热介质的入口参数与原设计值相不相符。如果不相符，应设法调整到原设计值。若入口参数已改变，无法调整到原设计值，则应重新进行设计计算，决定增减换热面积或更改流程组合。

  2、如果冷、热介质的入口参数与原设计值相符，而出口参数达不到设计值时，则应停机，拆开检查板间有无堵塞或板片结垢等情况，并及时处理。

  由于板式换热器的密封周边较长，板片又较薄，在使用的过程中有极大几率会出现渗漏现象。渗漏现象可分为内漏和外漏两种情况.

  这里是指板式换热设备内的介质向外部空间的渗漏。这种渗漏现象一般容易发现。引起这种渗漏的根本原因是垫片老化、被腐蚀或板片变形。当发生这种渗漏时，应在渗漏板片部分做标记，然后拆开设备将损坏的板片取出更换新的板片。

  这是指换热设备内的两种介质由于某一些原因造成高压侧介质向低压侧渗漏。这种渗漏现象一般不易及时有效地发现。引起这种渗漏的根本原因是板片穿孔、裂纹和被腐蚀。发现这种渗漏的方法是要经常对低压侧的介质进行化验，从其组分的变换中加以判断。

  (1)、拆开板式换热器，将板片上的污垢清除干净、擦干，然后把换热器重新组装。在换热器的一侧进行0.2~0.3Mpa的水压试验。等待另一侧流出水后立马停止试验，拆开换热器，仔仔细细地观察板片的没有参加试压的一侧，其中有湿的板片即为有孔或者有裂纹的板片。

  (2)、在现场也可用透光、着色检查方法，查出废板片。 凡检查出来的废板片和垫片都要来更换，重新组装后使用。

  对于介质流量和压力变化较大、而且又是多程组合、经常使用的板式换热器，易发生板片错位现象。板片错位后，有时很快就出现外漏；有些虽然不是立即发生外漏，但却是发生渗漏的一种隐患，所以都须及时处理。

  引起错位的根本原因有：换热器板片变形；板式换热器的密封垫片滑离了垫片槽。处理这种错位现象，应将变形的板片和滑离垫片槽的垫片及时更换。

  板式换热器在使用的过程中，无论是板片发生变形、裂纹、穿孔，还是垫片发生老化、断裂，都需要按时换。万一使用现场只有少数的备件，而换热设备既无备用台份，又不能停机时，应进行现场的简便处理。

  现场简便处理的方法是将损坏的板片和发生渗漏的板片成对（A板+B板），如果数量不太多，减少的流道数也不多，组装后可接着使用，对生产影响不会很大。

  由于板式换热器的应用领域逐步扩大，对于不同的介质和工艺有不同的耐温、耐压和耐腐蚀的要求。想用一种“万能的”垫片来适应所有情况，显然是不可能的，而应针对不一样情况采用不同材料的垫片。常用的垫片截面形状为六边形。常用的垫片种类有天然橡胶、氯丁橡胶、丁晴橡胶、三元乙丙橡胶、硅橡胶、氟橡胶、石棉纤维板等。

  板式换热器的垫片在使用时如果发生渗漏、断裂、老化等现象，要按时换。更换应按以下顺序进行。

  6、贴好垫片的板片要放在平坦、阴凉、通风的地方自然干固4h后才可安装使用。

  以上就是小编对板式换热器常见故障的诊断及处理的一些总结，希望可以帮到各位。更多板式换热器的知识可以访问查阅。