发布时间：2024-02-01 来源：火狐官方下载苹果ios

  4月6日上午8时30分，田湾核电7号机组最终一台非能动导热体系热交换器开端吊装。“设备时间比方案提早了13天。”江苏核电工程建造处工艺设备科科长李建勇介绍，“7号机组16台非能动热交换器顺畅完结地上拼装、运送、吊装和就位调整作业，为后续管道设备发明了杰出的条件。”

  此次吊装的非能动热交换器是国内核电站VVER机组非能动规划中初次选用的换热设备，其最大的意图是将核岛内过高的温度经过热交换的方法排到核岛外。简略来说，就是在关键时刻保证核电站的安全。李建勇介绍，当反应堆厂房内部呈现温度过高的情况时，就会将热交换器内的水汽化成水蒸气，经过相应的管道排到反应堆厂房外部，以此来完结核岛热能和外界的热交换，有效地下降核岛温度。

  此次吊装的热交换器单拼配备高约6.6米、长5.2米、重7吨，共16组，设备在UJA厂房内49.6米标高处的穹顶球带上，随土建球带一同全体吊装就位。

  吊装这样的大物件可不是一件简单的作业。8时30分，红绿两台吊机就位。现场施行工程人员将吊机吊钩卡入早前拼接完结的热交换器支架上。跟着吊装指挥员一声令下，整个设备被吊到离地10厘米的方位静置。现场作业人员郭勇说，这是为了查验吊装的吊索衔接是否结实，保证后续的吊装没有问题。

  10分钟后，吊机再次作业，顺畅将配备吊到10米高的指定方位。别以为这就完毕了，最困难的作业才开端———配备需求依照规划文件，精准调整高度、水平方位，一起保证其中心方位满意贯穿件接收要求。

  “咱们经过选用制造衔接收模仿件、添加设备调整焊口、调整衔接垫片力矩及制造L形衔接板等方法方法，处理了热交换器本体就位要求和贯穿件衔接精度相匹配、衔接垫片变形和换热器管卡在供方运送阶段开裂等问题。”李建勇介绍，即使如此，在正式吊装时分，他们还需求依照毫米级精度调整设备方位，线小时”。

  此外，由于是国内核电机组初次使用的设备，施行工程人员需求在吊装前对每组换热器吊装前触及地上拼装、与预埋板设备就位等各项累计差错来操控，并联络各参建方在设备过程中边优化边改善设备，以堆集经历。“跟着优化换热器衔接板设备工序和就位逻辑调整，热交换器设备时间由开始的每周设备2组到每周设备4组，将55天的设备工期缩短至42天。”郭勇表明。

  当天，7号机组安全壳非能动导热体系热交换器提早完结设备。这为5.19穹顶吊装打下根底，为后续机组热交换器设备作业堆集了名贵经历，为7、8号机组打造成为“标杆工程”“精品工程”贡献了设备力气。(周莹 高原)