记者张昕报导 “板式换热器以2%氧含量完结0.3MPa、450℃蒸汽条件下恒温恒压12小时实验运转，这是国内初次完成板式换热器烧焦作业。”4月16日，辽阳石化公司芳烃运转部重整设备区工程师杜晓宇说。

  辽阳石化138万吨/年歧化设备板式换热器已接连运转13年，其内部堆集的很多脱氢、结焦、碳化胶质物极易导致压差升高，极度影响换热效率，形成加热炉的热负荷增大，燃动能耗升高的问题。经技能团队剖析，决议使用大检修机遇，选用烧焦手法破解运转瓶颈。

  由于此换热器为国外进口，国内未有烧焦经历，为保证检修作业顺畅完结，辽阳石化技能团队提早策划，深入开展技能交流，进行多轮深度对接，拟定了“碱洗+烧焦”检修计划。各部门紧密配合，采纳低温低氧、高温低氧、高温高氧三个阶段做处理，使烧焦进程有序安稳，原计划7天烧焦进程，仅用4天圆满完结。

  在工艺处理后的走漏实验中，板式换热器线%，各项设备技能参数顺畅康复正常值，成功消除了限制设备长周期、高负荷运转的瓶颈，为设备下一个运转周期安稳运转打下了坚实基础。