1、利用很多压力的水对换热器进行连续的开式冲洗，尽可能将换热器内的泥垢等杂质冲洗干净，既能提高酸洗的效果，也可降低酸洗的耗酸量。

  2、将清洗液(按工艺要求配制好的酸溶液)倒人清理洗涤设施，然后再注人换热器中。

  3、将注满酸溶液的换热器静态浸泡2小时，然后连续动态循环3一4小时，其间每隔半个小时，进行正反交替清洗。

  4、酸洗结束后，若酸溶液PH值大于2，清洗液可以重复使用;否则，应将清洗液稀释中和后排放。

  5、把NaOH,Na3P04、软化水按特殊的比例配制好，利用动态循环的方式对换热器进行碱洗，以中和残留的酸液，使换热器板片不再继续腐蚀。

  6、用微碱性溶液对换热器内残留的酸性清洗液充分中和后，然后用清洁的软化水反复清洗半个小时，将换热器内的残渣彻底冲洗干净。

  7、清洗过程应做好记录，以便比较清洗前后的效果。清洗后要对板式换热器一次侧和二次侧按规范进行打压试验，合格后换热器才能并网。

  3、在隔离阀和交换器间装上球阀（不小于1英寸=2.54厘米），进水和回水口都应安装。

  6、反复循环清洗到推荐的清洗时间。随着循环的进展和沉积物的溶解，反应时产生的气体也会增多，应随时通过放气阀将多余的空气排出。随着空气的排出，换热器内的空间会增大，可加入适当的水，不要一开始就注入大量的水，可能会造成水的溢出。

  7、循环中要定时检查清洗剂的有效性，能够正常的使用PH试纸测定。如果溶液保持在PH值2‐3时，那么清洗剂仍然有效。如果清洗剂的PH值达到5‐6时，需要再添加适量清洗剂。最终溶液的PH值在2‐3时保持30分钟无显著变化，证明达到了清理洗涤效果。注意：清洗剂能回收后重复使用，排放会造成浪费。

  8、达到清洗时间后，回收清洗溶液。并用清水反复冲洗交换器，直到冲洗干净至中性，用PH试纸测定PH值6~7。

  9、完成清洗后既可开机运行。也可以打压试验，看是否有泄漏现象。如果有泄漏，能够使用高分子复合材料进行修复保护，并能大大延长设备的使用寿命。

  11、比较清洗前和清洗后数值的变化，就可以计算出该企业每个小时所节省的电费、煤费等生产费用及提高的工作效率，这正是企业采用技术应用的价值补偿。

  13、如企业需要设备做钝化预膜处理，可按以下流程做相关操作：将钝化预膜剂按推荐稀释比泵入设备中（同时在循环槽内悬挂试片）；按推荐时间循环、浸泡；检测预膜效果。

  14、钝化预膜结束后，最好采用风机等通风设备将系统吹干，可确保并提升钝化预膜效果。

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