发布时间：2023-12-14 来源：火狐官方下载苹果ios

  b.对数平均温差大，末端温差小 Biblioteka Baidu管壳式换热器中，两种流 体分别在管程和壳程内流动，总体上是错流流动，对数平均 温差修正系数小，而板式换热器多是并流或逆流流动方式， 其修正系数也通常在0.95左右，此外，冷、热流体在板式换 热器内的流动平行于换热面、无旁流，因此使得板式换热器

  k.单位长度的压力损失大 由于传热面之间的间隙较小， 传热 面上有凹凸，因此比传统的光滑管的压力损失大。

  l.不易结垢 由于内部充分湍动，所以不易结垢，其结垢系数 仅为管壳式换热器的1/3~1/10.

  m.工作所承受的压力不宜过大，介质温度不宜过高，有可能泄露 板 式换热器采用密封垫密封，工作所承受的压力一般不宜超过2.5MPa， 介质温度应在低于250C以下，否则有可能泄露。

  成。 板式换热器是将板片以叠加的形式装在固定压紧板、活动压 紧板中间，然后用夹紧螺栓夹紧而成。

  a.传热系数高 由于不同的波纹板相互倒置，构成复杂的流道， 使流体在波纹板间流道内呈旋转三维流动，能在较低的雷诺 数（一般Re=50~200）下产生紊流，所以传热系数高，一般 认为是管壳式的3~5倍。

  板式换热器的型式主要有框架式（可拆卸式）和钎焊式两大 类，板片形式主要有人字形波纹板、水平平直波纹板和瘤形 板片三种。

  板片由很多材料的制成的薄板用各种不同形式的磨具压成形 状各异的波纹，并在板片的四个角上开有角孔，用于介质的 流道。板片的周边及角孔处用橡胶垫片加以密封。

  c.占地面积小 板式换热器结构紧密相连，单位体积内的换热面积 为管壳式的2~5倍，也不像管壳式那样要预留抽出管束的检 修场所，因此实现同样的换热量，板式换热器占地面积约为 管壳式换热器的1/5~1/10。

  可达到增加或减少换热面积的目的；改变板片排列或更换几 张板片，即可达到所要求的流程组合，适应新的换热工况， 而管壳式换热器的传热面积几乎不可能增加。

  在酒精酿造，造纸，纺织，及其他含颗粒或纤维介质的热交换中 一定要采用专用大间隙无阻碍的板式换热器。

  h.容易清洗 框架式板式换热器只要松动压紧螺栓， 即可松开 板束，卸下板片进行机械清洗，这对需要经常清洗设备的换 热过程十分方便。

  i.热损失小 板式换热器只有传热板的外壳板暴露在大气中， 因此散热损失可忽略不计，也不需要保温措施。而管壳式 换热器热损失大，需要隔热层。

  1.5.2流程和流道的选择 流程指板式换热器内一种介质同一流动方向的一组并联流 道，而流道指板式换热器内，相邻两板片组成的介质流动通 道。正常的情况下，将若干个流道按并联或串联的费那个是连 接起来，以形成冷、热介质通道的不同组合。 流程组合形式应根据换热和流体阻力计算，在满足工艺条件 要求下确定。尽量使冷、热水流道内的对流换热系数相等或 接近，从而得到最佳的传热效果。因为在传热表面两侧对流 换热系数相等或接近时传热系数获得比较大值。虽然板式换热 器各板间流速不等，但在换热和流体阻力计算时，仍以平均 流速进行计算。由于 “U”单流程的接管都固定在压紧板上， 拆装方便。

  e.重量轻 板式换热器的板片厚度仅为0.4~0.8mm，而管壳式 换热器的换热管的厚度为2.0~2.5mm，管壳式的壳体比板式 换热器的框架重得多， 板式换热器一般只有管壳式重量的1/5左右。

  f.价格低 采用相同材料，在相同换热面积下，板式换热器价 格比管壳式约低40%~60%。

  g.制作方便 板式换热器的传热板是采用冲压加工， 标准化程 度高，并可大批生产，管壳式换热器一般都会采用手工制作。

  1.5.1板型选择 板片型式或波纹式应根据换热场合的实际要而定。对流量 大允许压降小的情况，应选用阻力小的板型，反之选用阻力

  大的板型。根据流体压力和温度的情况，确定选择可拆卸式， 还是钎焊式。确定板型时不宜选择单板面积太小的板片，以 免板片数量过多，板间流速偏小，传热系数过低，对较大的 换热器更应注意这个问题。

  BR3,BR6等型号小型板式换热器适用于小流量的场合使用。例 如：实验室，药品生产，机器润滑配套冷却等。

  板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成 的一种新型高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通 过半片进行热量交换。它与常规的管壳式换热器相比，在相 同的流动阻力和泵功率消耗情况下，其传热系数要高出很多， 在适用的范围内有取代管壳式换热器的趋势。

  n.易堵塞 由于板片间通道很窄，一般只有2~5mm，当换热 介质含有较大颗粒或纤维物质时，容易堵塞板间通道。